合理布置時效工序：這是為了確保主軸箱等關鍵部件的精度穩定性，消除各種應力，以提高加工精度和機器的使用壽命。

正確安排粗、精加工工序：粗加工主要用于去除大量余量，而精加工則用于保證零件的最終尺寸和精度。通過合理安排這兩個工序，可以盡可能使粗加工造成的加工誤差通過半精加工和精加工得到糾正。

充分利用機床的加工性能：通過優化加工參數、刀具選擇等方式，充分發揮立式加工中心的加工性能，以提高加工效率和質量。

盡量減少零件的工序周轉：通過合理安排工藝路線，減少零件的工序周轉，降低生產成本，提高生產效率。

保證零件加工后尺寸及形位公差的穩定性：這是工藝方案制定的核心目標之一，需要綜合考慮機床精度、刀具磨損、材料性質等因素。

除了以上幾點原則，確定立式加工中心工藝方案時還需要考慮以下幾點：

材料選擇：根據加工零件的要求以及生產成本等考慮因素，選擇適用的材料。材料的選擇應綜合考慮硬度、韌性、熱穩定性以及加工性能等因素。

切削參數選擇：通過實驗和經驗總結，選擇合適的切削速度、進給速度和切削深度等切削參數。切削參數的選擇應根據材料性質、刀具性能和機床的穩定性等因素進行合理取舍。

工藝路線規劃：根據零件的形狀、復雜度和加工要求等因素，設計合理的工藝路線。工藝路線的規劃應考慮能否實現一次裝夾完成多個加工工序以及加工順序的先后關系等因素。

總之，確定立式加工中心工藝方案需要綜合考慮多種因素，以確保加工精度、效率和質量。

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